Дебљина топло поцинкованог слоја има предности уједначеног премаза, јаке адхезије, дугог века трајања и тако даље.Цена поцинчавања је ниска, површина није баш глатка, а отпорност на корозију је много лошија од топлог поцинковане цеви.Процес формирања слоја топлог поцинчавања је процес формирања легуре гвожђа и цинка између матрице гвожђа и најудаљенијег чистог слоја цинка.Слој легуре гвожђа и цинка формира се на површини радног предмета током топлог цинковања, што чини добру комбинацију гвожђа и чистог слоја цинка.Процес се може једноставно описати као: када се радни комад гвожђа потопи у растопљени цинк, то је цинкова шљака.Када се радни комад уклони из раствора за потапање цинка, на површини се формира чисти слој цинка, који је хексагонални кристал.Његов садржај гвожђа није већи од 0,003%.
Топло поцинкована цев:
То је да се растопљени метал реагује са матрицом гвожђа да би се добио слој легуре, тако да се комбинују матрикс и премаз.Топло цинковање је прво кисељење челичне цеви.Да би се уклонио оксид гвожђа на површини челичне цеви, након кисељења, чисти се у воденом раствору амонијум хлорида или цинк хлорида или у резервоару за мешани водени раствор амонијум хлорида и цинк хлорида, а затим се шаље у резервоар за топло цинковање.Топло цинковање има предности уједначеног премаза, јаке адхезије и дугог века трајања.Већина процеса на северу усваја процес директног ваљања поцинковане траке као додатак цинку.Матрица челичних цеви и раствор за растопљени слој имају сложене физичке и хемијске реакције, формирајући слој легуре цинка и гвожђа отпоран на корозију са чврстом структуром.Слој легуре је интегрисан са чистим слојем цинка и матрицом челичне цеви.Због тога има јаку отпорност на корозију.
Време поста: 05.08.2022